高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應(yīng)理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
高壓反應(yīng)釜的內(nèi)襯難點是工藝過程中存在高溫、高壓、高磨蝕、高腐蝕、通氧條件下易引起燃燒等特點，工程化實施極其困難，稍有不慎便可能出現(xiàn)嚴重的安全隱患。要求高壓反應(yīng)釜具備耐高溫210℃、耐高壓2.9MPa、耐腐蝕(H2SO4)、耐磨損等特性。
針對以上難點，探討專業(yè)解決方案。設(shè)計的高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由隔離層、找平層、膨脹層、耐酸耐磨層組成。根據(jù)不同的區(qū)域使用不同的材料。
1.隔離層：采用鉛層作為隔離層；
2.找平層：采用高性能膠泥；
3.膨脹層：陶瓷紙；
4.耐酸耐磨層：磚和砌筑用的膠泥都來自進口材料。根據(jù)使用部位，有壁部、磚墻和擋板、管口等區(qū)分，磚的型號也根據(jù)區(qū)域的不同而不同；
5.襯磚膠泥：根據(jù)不同區(qū)域和層次，特殊定制膠泥。
在濕法冶金工藝中，高壓加氧高溫浸出工藝的優(yōu)點明顯，整個工藝中比較難解決的反應(yīng)釜內(nèi)耐酸防腐、耐磨、高溫等困難點的解決方案已經(jīng)非常成熟，目前已使用的設(shè)備當中，內(nèi)襯能夠安全穩(wěn)定運行。
同時通過該技術(shù)，高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯施工過程中的技術(shù)要點和控制在該項目得到實踐驗證，為以后類似項目提供經(jīng)驗和參考。
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